PCBA加工厂使用助焊剂在波峰焊中的作用
PCBA加工厂使用助焊剂在波峰焊中的作用 波峰焊助焊剂是用于电子组装PCBA加工的主要电子辅助材料,其质量的好坏直接决定了后续产品的可靠性,下面介绍关于简述助焊剂在波峰焊的作用。①除去被焊金属表面的锈膜。被焊金属表面的锈膜通常不溶于任何溶液,但是这些锈与某些材料发生化学反应,生成能溶于液态助爆剂的化合物,就可除去锈膜,达到净化被焊金属表面的目的。这种化学反应可以是使助焊剂与锈膜生成溶于助焊剂或助焊…
PCBA加工厂使用助焊剂在波峰焊中的作用 波峰焊助焊剂是用于电子组装PCBA加工的主要电子辅助材料,其质量的好坏直接决定了后续产品的可靠性,下面介绍关于简述助焊剂在波峰焊的作用。①除去被焊金属表面的锈膜。被焊金属表面的锈膜通常不溶于任何溶液,但是这些锈与某些材料发生化学反应,生成能溶于液态助爆剂的化合物,就可除去锈膜,达到净化被焊金属表面的目的。这种化学反应可以是使助焊剂与锈膜生成溶于助焊剂或助焊…
贴片加工厂生产车间安全生产制度 第一条 车间应做好安全宣传教育,安全防范保障工作,贯彻“安全第一、预防为主”的思想。第二条 严格执行各项安全操作规程,员工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。第三条 员工在操作设备时须集中精神,不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况,禁止在…
smt贴片技术:波峰焊接后的冷却 smt贴片技术:通常在波峰焊机的尾部增设冷却工作站。为的是限制铜锡金属间化合物形成焊点的趋势,另一个原因是加速组件的冷却,在焊料没有完全固化时,避免板子移位。快速冷却组件,以限制敏感元件暴露于高温下。通常在波峰焊机的尾部增设冷却工作站。为的是限制铜锡金属间化合物形成焊点的趋势,另一个原因是加速组件的冷却,在焊料没有完全固化时,避免板子移位。快速冷却组件,以限制敏感…
深圳SMT贴片加工厂都加工什么产品 深圳的smt贴片加工厂很多,一般都提供smt贴片加工,dip插件后焊加工,电子产品组装加工,具体加工什么产品, 奥越信拥有8条SMT贴片生产线共15台贴片机,贴片机均为松下NPM-D3、MSR高速贴片机和BM221、2060多功能贴片机等型号,4台全自动印刷机(含上板机),1台无铅回流焊,1台有铅回流焊,1台红胶工艺回流焊,5台AOI光学检测仪,1台BGA返修台…
SMT的基本工艺构成与工艺流程介绍 SMT基本工艺构成包括:丝印(或点胶)、贴装(固化)、回流焊接、清洗、检测、返修丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的最前端。 点胶:它是将胶水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。 固化:…
SMT贴片常见问题分析 在SMT贴片加工厂中,我们常会说到一些常见的问题,如贴片元件短路、焊盘有锡珠、虚焊等。我们从以下常见的原因中,找出一些在SMT贴片加工中这些常见问题的一些方法。如果你发现我讲的不对或有补充的地方,请提出来。一、短路的产生原因与解决办法产生原因 &…
什么是贴片加工及其优点和工艺构成 如今各类电子产品都在追求小型化,以往的穿孔元件已经不能满足现在工艺要求,因而就出现了SMT贴片加工技术,SMT贴片加工艺能将各种细小而精密的电子元件准确牢固的贴在电路板上,既实现了产品功能的完整又使产品精密小型化,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺.那么什么是SMT贴片加工呢?下面为大家详细介绍: 电子产品都是通过在PCB板上加上各种电容、电阻等电…
导致PCBA贴片加工贴片不良的原因有哪些 PCBA加工厂家PCBA芯片加工生产过程中,由于操作失误的影响,很容易造成PCBA贴片缺陷,如:空气焊接,短路,架设,缺件,锡珠,蹲脚,浮高,错误零件,冷焊,反转,反白/反转,胶印,元件损坏,锡少,聚锡,金手指锡,溢胶等,需要分析这些缺陷,改善,提高产品质量. PCBA芯片加工缺陷原因分析 第一、空气焊接 1,焊膏活性弱; 2,钢网开口不好; …
SMT基本工艺构成要素包括 丝印(或点胶)、贴装(固化)、spi、回流焊接、清洗、检测、返修. 1、丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备.所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的最前端. 2、点胶:它是将胶水滴到PCB板的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上.所用设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面. 3、贴装:其作用…
smt贴片加工的优点 1、电子产品体积小.贴片元件的体积只有传统插装元件的1/10左右,一般SMT贴片加工之后,电子产品体积缩小40%~60%. 2、功效且成本低.SMT贴片加工易于实现自动化,提高生产效率,节省材料、能源、设备、人力、时间等,降低成本达30%~50%. 3、重量轻.贴片元件的重量也只有传统插装元件的10%,一般采用SMT之后,重量减轻60%~80%. 4、可靠性高,抗振…