SMT贴片加工厂品管首件作业流程

1．SMT贴片加工厂在产品正式量产、更换机种、工程变更、程式优化时均需作产品首件检查。
2．首件生产后品管人员根据生产程式名、生产计划确定机种名称，取相应机种之BOM表（图纸.样板）。
3．有样板的首先核对样板，对极性零件首先确认其极性，然后参照BOM表对SMT贴片加之零件规格进行一一确认。（对有Marking.有极性的零件与BOM&样板进行核对；
有与BOM或样板上的MARK不一致时需到线上对料号/实物进行确认以防止错料，对电容可用电容表的镊子直接在PCB上进行夹取测量；对无Marking的0402型电阻可用镊子取下零件放在一张白纸上用万用表测量，测好后放回原位。）
4．根据《SMT贴片加工检验标准》对SMT贴片加工状况进行检查，是否有极反、偏移等不良现象。
5．首件检验合格后填写《首件合格标签》，由品管领班签名确认后交给生产领班签收，放在生产线总检处作为产品量产时之样品。
6．首件检验为不合格品时，将首件退回生产线，并开具《品质异常单》要求相关责任单位予以改善，对首件检查期间所生产出之不良品需贴《不合格标签》要求生产线对此不良品进行返工。
7．OQC确认改善措施无误后即可再次进行首件检查，重复1~5条，并需对首件检查期间所生产出的不良品进行追踪。
8．OQC将首件检验状况记录在《OQC首件检查表》中。