深圳smt贴片加工回流焊焊接问题

　　深圳smt贴片加工的厂家都知道，在SMT回流焊工艺造成对元件加热不均匀的原因主要有：回流焊元件热容量或吸收热量的差别，传送带或加热器边缘影响，回流焊产品负载等三个方面。
　　回流焊作为SMT段生产工艺的最后工序，它的不良综合了印刷与贴片的不良，包括少锡、短路、侧立、偏位、缺件、多件、错件、反向、反面、立碑、裂纹、锡珠、虚焊、空洞、光泽度，其中立碑、裂纹、锡珠、虚焊、空洞、光泽度是在焊接过后特有的不良，以下是奥越信总结的各种不良现象：
　　立碑：元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立现象。
　　连锡或短路：两个或两个以上不成相连的焊点之问出现焊锡相连，或焊点的焊料与相邻的导线相连不良现象。
　　移位／偏位：元件在焊盘的平而内横向（水平）、纵向（垂直）或旋转方向偏离预定位置。
　　空焊：元件可焊端没有与焊盘连接的组装现象。
　　反向：有极性元件贴装时方向错误。
　　错件：规定位置所贴装的元件型号规格与要求不符。
　　少件：要求有元件的位置未贴装物料。
　　露铜：PCBA表而的绿油脱落或损伤，导敛铜箔裸露在外。
　　起泡：PCBA/PCB表面发生区域膨胀的变形。
　　锡孔：过炉后，元件焊点上有吹孔、针孔的现象。
　　锡裂：锡面裂纹。
　　堵孔：锡膏残留于插件孔／螺丝孔等导敛孔径堵塞。
　　翘脚：多引脚元件之脚上翘变形。
　　侧立：元件焊接端侧面直接焊接。
　　虚焊／假焊：元件焊接不牢固，受外力或内应力会出现接触不良，时断时通。
　　反面／反白：元件表而丝印贴于PCB板另一面，无法识别其品名、规格丝印字体。
　　冷焊／不熔锡：焊点表向不光泽，结晶未完全熔化达到可靠焊接效果。
　　深圳smt贴片加工的生产加工理念里，产品品质已绎成为企业生存的命脉。深圳smt贴片加工提醒，PCB过了贴片机后即将面临回流焊的加热焊接成形，也就是说，元件的贴片质量如何直接决定着整个产品的品质状况。所以smt贴片加工人员要能自主判断贴片质量的优劣，并能以正确的方式对贴片的不良进行处理