贴片加工丝印机印刷参数的设置

1、刮刀的参数
刮刀的参数包括刮刀的材料、厚度和宽度、刮刀相对于到刀架的弹力以及刮刀对于模板的角度等 , 这些参数均不同程度地影响着焊膏的分配。其中刮刀相对于模板的角度θ为 60°～ 65°时 , 焊膏印刷的品质最佳。
在印刷的同时要考虑到开口尺寸和刮刀走向的关系。焊膏的传统印刷方法是刮刀沿着模板的ｘ或ｙ方向以 90 ｏ角运行 , 这往往导致了器件在开孔不同走向 ) 上焊膏量不同 , 经实验认证 , 当开孔长方向与刮刀方向平行时刮出的焊膏厚度比两者垂直时刮出的焊膏厚度多了约 60% 。刮刀以 45° 的方向进行印刷 , 可明显改善焊膏在不同模板开孔走向上的失衡现象 , 同时还可以减少刮刀对细间距的模板开孔的损坏。
2、印刷速度
刮刀速度快有利于模板的回弹 , 但同时会阻碍焊膏向印制板焊盘上传递 , 而速度过慢会引起焊盘上所印焊膏的分辨力不良。另一方面刮刀的速度和焊膏的黏稠度有很大的关系 , 刮刀速度越慢 , 焊膏的黏稠度越大 ; 同样 , 刮刀速度越快 , 焊膏的黏稠度越小。通常对于细间距印刷速度范围为 12 ～ 40 ｍｍ / ｓ。
3、印刷厚度
印刷厚度是由模板的厚度所决定的 , 当然机器的设定和焊膏的特性也有一定的关系。印刷厚度的微量调整 , 经常是通过调节刮刀速度及刮刀压力来实现。适当降低刮刀的印刷速度 , 能够增加印刷至印制板的焊膏量。有一点很明显 : 降低刮刀的速度等于提高刮刀的压力 ; 相反 , 提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的压力。
4、脱模速度
印制板与模板的脱离速度也会对印刷效果产生较大影响。时间过长 , 易在模板底部残留焊膏 , 时间过短 , 不利于焊膏的直立 , 影响其清晰度。
其实每个丝网印刷设备的制造公司，在型号研制的时候都会做大量的印刷实验，设计细节上也都有个各自的特色。当需要购买丝网印刷设备的时候，应该向厂家做详细的咨询，多做比较，把厂家针对上述几个参数的实验和论证过程仔细研究。
5、印刷方式
模 板的印刷方式可分为接触式 ( ｏｎ – ｃｏｎｔａｃｔ ) 和非接触式 ( ｏｆｆ – ｃｏｎｔａｃｔ ) 。模板与印制板之间存在间隙的印刷称为非接触式印刷。在机器设置时 , 这个距离是可调整的 , 一般间隙为 0 ～ 1.27 ｍｍ ; 而模板印刷没有印刷间隙 ( 即零间隙 ) 的印刷方式称为接触式印刷。接触式印刷的模板垂直抬起可使印刷质量所受影响最小 , 它尤适用细间距的焊膏印刷。
6、刮刀压力
刮刀压力的改变 , 对印刷来说影响重大。太小的压力 , 会使焊膏不能有效地到达模板开孔的底部且不能很好地沉积在焊盘上 ; 太大的压力 , 则导致焊膏印得太薄 , 甚至会损坏模板。理想状态为正好把焊膏从模板表面刮干净。另外刮刀的硬度也会影响焊膏的厚薄。太软的刮刀会使焊膏凹陷 , 所以建议采用较硬的刮刀或金属刮刀。
7、模板清洗
在焊膏印刷过程中一般每隔 10 块板需对模板底部清洗一次 , 以消除其底部的附着物 , 通常采用无水酒精作为清洗液。